★工藝流程介紹
原煤經過破碎后進入磨煤系統制成合格煤粉，通過氣力輸送至常壓粉倉，再經鎖斗、給料罐加壓送入氣化燒嘴，與氣化劑（純氧或高富氧、蒸汽）在燒嘴內充分混合后進入氣化爐反應室，在極為短暫的時間內完成升溫、揮發分脫除、裂解、燃燒及轉化等一系過程，最終形成以CO和H?為主要成分的粗煤氣離開氣化爐反應室，粗煤氣和熔融狀態的渣在氣化爐中一起下行，渣經激冷后進入出渣系統由撈渣機及輸渣皮帶送人渣倉，粗煤氣經輻射廢鍋、蒸汽過熱器、余熱鍋爐梯級換熱（產生蒸汽，一部分蒸汽裝置自用，另一部分外供）后，進入除塵器將粗煤氣中的飛灰分離下來，產生的初凈化煤氣通過文丘里洗滌器及洗滌塔進一步除塵降溫，所產生的潔凈煤氣送入客戶指定用氣點。
|
氧濃度 |
煤氣成分（%） |
有效氣比例 |
熱值 |
備注 |
|||
|
CO |
H? |
CO? |
N? |
% |
kcal/Nm3 |
||
|
60% |
50~60 |
11~20 |
5~12 |
15~25 |
≥65 |
≥2000 |
N?輸送 |
|
80% |
56~65 |
12~22 |
3~8 |
12~18 |
≥75 |
≥2300 |
N?輸送 |
|
99% |
60~70 |
13~25 |
2~5 |
6~10 |
≥85 |
≥2400 |
N?輸送 |
|
99% |
65~75 |
15~25 |
5~8 |
1~3 |
≥95 |
≥2500 |
CO?輸送 |
| 序號 |
項目 |
單位 |
技術參數 |
| 1 |
入爐煤粒徑 |
μm |
≤90 |
| 2 |
制氣溫度 |
℃ |
＞1500 |
| 3 |
產氣量 |
kNm3/h |
10～100 |
| 4 |
負荷調節范圍 |
% |
50~120 |
| 5 |
煤氣中H?S含量 |
mg/Nm3 |
≤20 |
| 6 |
煤氣中含塵量 |
mg/Nm3 |
＜1 |
| 7 |
酚含量 |
mg/Nm3 |
痕量 |
| 8 |
焦油含量 |
mg/Nm3 |
痕量 |
★工藝特點
● 燃料適應性強：可采用煙煤、次煙煤、無煙煤、褐煤、流化床飛灰、蘭炭、焦粉等。
● 清潔：生產過程無三廢排放，煤氣中H2S含量≤20mg/Nm3，粉塵含量＜1mg/Nm3，煤氣清潔程度達二類天然氣標準。
● 高效：煤炭綜合利用率≥98%，熱回收效率≥95%；純氧氣化，CO+H2≥85%；干煤粉氣化，比氧耗、比煤耗低。
● 產能高：單爐產氣量可達100kNm3/h，可調負荷50%~120%。
● 運行安全穩定：氣化爐為水冷壁結構，氣渣同流，使用壽命長，可實現長周期運行。
★應用領域
氣流床氣化系統可應用于氧化鋁、鋼鐵、陶瓷、焦化、發電等需要高熱值燃料氣行業，也可用于甲醇、化肥、烯烴、合成油等需要合成氣行業。
★應用領域——工程案例
★產品介紹
皖公網安備 34050402000432號